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安瓿水针灌封机

简要描述:安瓿水针灌封机每当机器进行调整后,一定要将松过的螺钉紧好,使用摇手柄转动机器,察看其动作是否符合要求的,方可以开机。燃气头应该经常从火头之大小来判断是否良好,因为燃气头之小孔经过使用一定时间后,容易被积炭堵塞或小孔变形而影响火力。

  • 产品型号:SAL8
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-07-14
  • 访  问  量:3166
  安瓿水针灌封机使用及保养
  1、安瓿的选择:因为本灌封机是半自动化的机器,因此,对安瓿直径大、小、长、短均有要求,请参照下表:

规格
(毫升)

身粗A

偏差

丝粗D

偏差

身长B

偏差

割丝长F

歪丝

5

16.0

±0.6

5.7

±0.6

40.0

±1.0

86.0

不超过1.4mm

10

18.4

±0.6

6.0

±7

55.0

±1.0

102.0

不超过2.0mm

  2、每次开机前必须先用摇手柄转动机器,察看其转动是否有异状,确实判明正常后,才可开车。但请注意:开机前一定要先将摇手柄拉出,使手柄脱离机器。保证操作安全。
  3、调整机器时,工具要使用适当,严禁用过大的工具或用力过猛来拆卸零件,避免坚坏机件或影响机器性能。
  4、每当机器进行调整后,一定要将松过的螺钉紧好,使用摇手柄转动机器,察看其动作是否符合要求的,方可以开机。
  5、燃气头应该经常从火头之大小来判断是否良好,因为燃气头之小孔经过使用一定时间后,容易被积炭堵塞或小孔变形而影响火力。
  6、灌封机火头上面要装排气管,能排除热量及燃气中的少量灰尘,同时又能保持室内温度、湿度和清洁,对产品质量和工作人员的健康有好处。
  7、机器必须保持清洁,严禁机器上的油污、药液或玻璃碎悄,以免造成机器损蚀,故必须:
  ⑴机器在生产过程中,及时清除药液或玻璃碎屑。
  ⑵交班前应将机器各部清洁一次,并将各部加油一次。
  ⑶每周应大擦洗一次,特别是将平常使用中不容易清洁到的地方擦净,并可以用压缩空气吹净。
  安瓿水针灌封机主要特点:
  本系列产品是我公司研制开发的新型安瓿水针灌封机。它是普通的安瓿水针灌封机升级产品。它除具备普通安瓿拉丝灌封机的一些特点外,如采用链条传送安瓿瓶,可以在不停机的状态下停止输送安瓿,采用机械缺瓶止灌装置等,还可选配新型转速可调和数码显示装置,可以很方便地根据所灌产品的性能控制和了解整机运转速度;另外,本产品灌装工位设有8个灌装头,除灌液外还可同时满足充压缩空气及前后充氮要求;整机运转进出瓶平稳,成品合格率高,广泛应用于医药、保健品、化妆品及科研部门中标准物质的灌封。
  安瓿水针灌封机使用及保养:
  1、每次开车前必须先用摇手柄转动机器,察看其转动是否有异状,确实判明正常后,才可开车。但请注意:开车前一定要先将摇手柄拉出,使手柄脱离机器。保证操作安全。
  2、调整机器时,工具要使用适当,严禁用过大的工具或用力过猛来拆卸零件,避免坚坏机件或影响机器性能。
  3、每当机器进行调整后,一定要将过的螺钉紧好,转动机器,察看其动作是否符合要求的,方可以开车。
  4、燃气头应该经常从火头之大小来判断是否良好,因为焰气头之小孔经过使用一定时间后,容易被积炭堵塞或小孔变形而影响火力。
  5、灌封机火头上面要装排气管,能排除热量及燃气中的少量灰尘,同时又能保持室内温度、湿度和清洁,对产品质量和工作人员的健康有好处。
  6、机器必须保持清洁,严禁机器上的油污、药液或玻璃碎悄,以免造成机器损蚀,故必须:
  ⑴机器在生产过程中,及时清除药液或玻璃碎屑。
  ⑵交班前应将机器各部清洁一次,并将各部加油一次。
  ⑶每周应大擦洗一次,特别是将平常使用中不容易清洁到的地方擦净,并可以用压缩空气吹净。
  传统安瓿水针灌装机体积庞大,大节距输瓶造成的冲击大,因而影响到收率和生产能力的进一步提高,同时由于计量泵随灌装机头旋转,无法在线调节计量,由于上述原因,该机型目前也进入淘汰阶段。
详细参数表:

型   号

SAL8

规  格

5-10ML

产  量

八针 10000瓶/时

功   率

1kw

燃料及用量

管道煤气

2立方/小时

石油液化气

2立方/每小时

助燃氧气用量

1.5-2立方/小时

外形尺寸

2400*950*1500mm

重   量

500kg

电  源

380V-50HZ

  下列三种组合是目前市场上广为流行的三种机型:
  ①、网带绞龙理瓶小节距往复式跟踪灌装变大节距三刀轧盖。
  ②、网带大拨轮理瓶小节距往复式跟踪灌装变中节距单刀轧盖。
  ③、圆盘大拨轮理瓶小节距往复式跟踪灌装不变小节距轧盖这三种机型相比,①、②型各有自己的优势,也有先天的不足,主要表现在以下方面:①型和②型的理瓶大多是采用网带进绞龙再进拔瓶轮或是用网带直接进大拔轮的形式,因此,该机不得已在灌装与轧盖之间增加变节距装置,增加了故障点,该技术结构复杂,规格件、易损件多。

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